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高剪切乳化泵的特点

日期: 2017-09-13
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在化工领域,混合、分散、均质、乳化加工是必不可少的操作工序,这些工序一般采用特定的乳化泵、乳化机、分散机来达成的,在许多型号的乳化泵中,最常用到的还是高剪切乳化泵的特点:

1,乳化泵是以剪切原理为基础混合和分散,效果显著并且能耗较低;

2,乳化泵可根据生产需要增加转定子层数,使物料在分散过程中可以得到多次作用,从而强化分散的效果;

3,乳化泵体积小,占地少,生产操作灵活简单,无需专人操作,并且适宜做成大直径和高转速,从而较易制成大流量大功率设备。

高剪切乳化泵的核心部件是一对相互交错“配合”的定转子。乳化泵转子和叶轮高速旋转,产生强大的离心力场,在转子中心形成很强的负压区。料液从定转子中心被吸入,在离心力的作用下,由中心向四周扩散。在扩散的过程中,料液首先受到叶片的搅拌,并在叶片端面与定子齿圈内侧窄小间隙内受到初步的剪切作用,然后进入到转齿与定齿的窄小间隙内,在强烈地流体力学效应和机械力作用下,产生强大的摩擦、撞击、剪切以及料液间的相互摩擦和碰撞作用而使分散相物料破碎。随着转子的工作半径由内向外逐渐递增,剪切和撞击的频率越来越高,物料在通过定转子的运动过程中受到越来越强烈地摩擦、冲击、剪切和碰撞等作用,被分散得越来越均匀,从而达到混合分散的目的。      高剪切乳化泵作为一种更高效的混合分散装置,在化工、制药、食品、化妆品、涂料、石化、印染、生物工程等三十多个行业中得到了广泛的应用,并取得了一定成效,乳化泵其独特的超剪切原理为无数工艺流程的革新以及新品的开发应用提供了简便而有效的途径。

 大多数果蔬汁是属于非均相固液、液液的多相分散体,要达到高度均一稳定的状态还需用到高剪切乳化泵。高剪切乳化泵加工果蔬汁可以提高果蔬汁的混合、均质效果,使果蔬物料在自由湍流状态下达到充分混合,在层流状态下受到高剪切作用,高剪切乳化泵个运用高剪切原理实现固相微粒化与液相的乳化。 在果汁果肉浑浊型果蔬汁中果肉是分散质,果汁是分散介质,为了使两者充分融合,除了添加稳定剂之外,当然还要用到高剪切乳化泵进行剪切混合。在剪切过程中果蔬汁液悬浮颗粒的半径变小,表面积变大,颗粒碰撞次数增多,从而颗粒更加容易聚合,达到稳定体系。      高剪切乳化泵对果蔬汁中的固体颗粒与液相液滴有很好的均质分散效果,果蔬汁中的浆、汁、液得到了充分细化、混合,果蔬汁的均匀度和细度较好,在稳定性方面,固体颗粒和聚集体充分粉碎,液相液滴进一步分散乳化,果蔬汁稳定均一的混合,沉淀稳定性好,状态均匀,口感润滑。果蔬汁的均质乳化过程是一个较复杂的流体分散混合过程,对于不一样的物料,具体的机理不同会有不同的工艺,果蔬汁因特殊的物料特性和产品稳定性、均一性要求,实现均质乳化的效果也有较大的差异。


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